Projekt für Lebensmittelverpackungsausrüstung

I. Projektübersicht

Eine große Snack-Food-Verarbeitungsanlage in Vietnam installierte eine neue, vollständig integrierte, automatisierte Verpackungslinie. Diese Linie deckt den gesamten Prozess vom Portionieren und Verschließen bis hin zum Etikettieren, Sortieren und Verpacken ab und ist für die flexible, abwechselnde Produktion verschiedener Produktkategorien, darunter Gebäck, Trockenwaren und Milchprodukte, ausgelegt. Die Linie ist das ganze Jahr über kontinuierlich in zwei Schichten in Betrieb und muss Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und häufiger Desinfektion durch Abwaschen standhalten. Die Kernantriebssysteme des gesamten Verpackungsaufbaus nutzen die PräzisionsPlanetengetriebe unseres Unternehmens.

II. Projektschmerzpunkte

1. Herkömmliche Getriebe wiesen erhebliche Positionierungsfehler auf, die bei Hochgeschwindigkeits-Etikettier- und Versiegelungsprozessen zu Fehlausrichtungen führten und zu einer hohen Fehlerquote bei Endprodukten führten.

2. In der Werkstattumgebung herrschen hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und häufiges Abwaschen. Standardgetriebe litten unter einer schlechten Abdichtung, wodurch das Risiko von Schmiermittellecks und Lebensmittelverunreinigungen bestand, außerdem war eine häufige Wartung erforderlich und es kam zu erheblichen Ausfallzeiten.

3. Schnelle Linienwechsel für verschiedene Produktspezifikationen führten zu einer trägen Reaktion des Antriebs, starken Erschütterungen während der Start-Stopp-Zyklen, wahrnehmbaren abnormalen Gerätegeräuschen und Getriebeverschleiß während des Langzeitbetriebs.

4. Eine niedrige Übertragungseffizienz führte zu konstant hohen Energiekosten während der langfristigen kontinuierlichen Produktion.

III. Lösung

1. Implementierung von Planetengetrieben mit Schutzart IP65, einem vollständig abgedichteten Gehäuse, das gegen Feuchtigkeit und Abwaschungen beständig ist, und der Verwendung von Schmiermitteln in Lebensmittelqualität, um das Risiko einer Ölleckage, die das Produkt verunreinigen könnte, vollständig auszuschließen.

2. Verwendung spielarmer PräzisionsPlanetengetriebe mit hoher Ausgangssteifigkeit und verbesserter Wiederholgenauigkeit, perfekt geeignet für Etikettier- und Versiegelungsstationen mit Hochgeschwindigkeitskolben.

3. Optimierte Drehmomentdichte und Trägheitsanpassung zur Minimierung von Start-Stopp-Erschütterungen und zur Reduzierung von Betriebsgeräuschen, um den dynamischen Bedingungen gerecht zu werden, die für schnelle Umstellungen zwischen verschiedenen Produktkategorien erforderlich sind.

IV. Hocheffizientes Zahnradsatzdesign zur Minimierung von Leistungsverlusten, integriert in das Servosystem für einen nahtlosen, einheitlichen Antriebsaufbau. IV. Projektwert

1. Eine präzise und stabile Positionierung während des Verpackungsprozesses reduziert kosmetische Mängel in fertigen Produkten erheblich und verbessert die Produktdurchlaufquote deutlich.

2. Die wasser- und staubdichte Dichtungsstruktur ist mit den Desinfektionsumgebungen von Lebensmittelverarbeitungswerkstätten kompatibel, wodurch die Zeitspanne zwischen größeren Überholungen verlängert und die Ausfallzeit für Wartungsarbeiten drastisch reduziert wird.

3. Eine verbesserte Reaktionsgeschwindigkeit des Antriebs ermöglicht einen reibungsloseren Wechsel der Produktionslinie und optimiert die gesamte Produktionszykluszeit.

4. Reduzierte Übertragungsverluste senken die langfristigen Energieverbrauchskosten und die Gesamtbetriebskosten der Fabrik und verlängern gleichzeitig effektiv die Lebensdauer der Ausrüstung.