CNC-Werkzeugmaschinenprojekt

I. Projekteinführung
Russische Bearbeitungsunternehmen haben ihre hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen für das präzise Schneiden, Schleifen und Bohren von Metallteilen modernisiert und umgestaltet. Diese Maschinen arbeiten über einen längeren Zeitraum mit hoher Belastung und hoher Präzision und bearbeiten ein breites Spektrum an Werkstücken mit hohen Präzisionsanforderungen. Das Kernvorschub-Antriebssystem der Werkzeugmaschine ist mit unseren hochbelastbaren Präzisions-Planetengetrieben ausgestattet, die sowohl Bearbeitungsgenauigkeit als auch Anlagenstabilität gewährleisten.

II. Projektschmerzpunkte
1. Das ursprüngliche Stützreduzierstück weist eine unzureichende Steifigkeit auf, was zu Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden der Werkzeugmaschine führt, was zu einer minderwertigen Oberflächenrauheit des Werkstücks führt und die Produktqualität beeinträchtigt.
2. Das Getriebespiel ist relativ groß, was zu einer ungenauen Positionierung beim Umschalten zwischen Vorwärts- und Rückwärtsdrehung der Werkzeugmaschine führt. Dies führt zu einer instabilen Bearbeitungsgenauigkeit, wodurch es schwierig wird, die Verarbeitungsanforderungen für High-End-Komponenten zu erfüllen;
3. Wenn Werkzeugmaschinen über längere Zeiträume unter hoher Belastung betrieben werden, sind herkömmliche Untersetzungsgetriebe anfällig für Probleme wie übermäßigen Temperaturanstieg und schnellen Verschleiß, was zu häufigen Geräteausfällen führt und die Produktionspläne beeinträchtigt.
4. Die Verarbeitungsumgebung enthält Metallabrieb, Kühlflüssigkeit usw. Gewöhnliche Reduzierstücke weisen eine schlechte Dichtleistung auf, was zu Problemen wie Leckagen und dem Eindringen von Verunreinigungen führt und dadurch die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt.

III. Lösung
1. Wählen Sie ein hochstabiles Hochleistungs-Planetengetriebe, das verstärkte Getriebematerialien und eine integrierte Struktur verwendet, um Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu unterdrücken und die Präzision der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen.
2. Optimieren Sie das Getriebedesign mit geringem Spiel, beseitigen Sie Getriebespiel, verbessern Sie die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine sowohl in Vorwärts- als auch in Rückwärtsrichtung und stellen Sie eine stabile und kontrollierbare Bearbeitungsgenauigkeit sicher;
3. Optimieren Sie das Design der Wärmeableitungsstruktur, verbessern Sie die Wärmeableitungseffizienz der Ausrüstung, reduzieren Sie den Temperaturanstieg bei langfristigem Hochlastbetrieb, minimieren Sie den Getriebeverschleiß und verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung.
4. Die doppelte Dichtungs- und Schutzstruktur verhindert wirksam das Eindringen von Metallspänen und Kühlflüssigkeit, eliminiert Leckageprobleme und passt sich den rauen Arbeitsbedingungen in der Werkzeugmaschinenbearbeitung an.

IV. Projektwert
1. Die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine wurden erheblich verbessert, was zu einer erheblichen Steigerung der Durchlaufquote der Werkstücke führte. Dies erfüllt die Verarbeitungsanforderungen für High-End-Komponenten und steigert die Wertschöpfung der Produkte;
2. Die Geräteausfallrate wurde deutlich reduziert, was zu kürzeren Ausfallzeiten für die Wartung führte, den Produktionsfortschritt sicherstellte und die Produktionseffizienz des Unternehmens steigerte;
3. Die längere Lebensdauer von Geräten führt zu geringeren Wartungskosten, weniger Geräteaustausch und geringeren Anlageinvestitionen für Unternehmen;
4. Wir passen uns an die Arbeitsbedingungen an, die die lokale mechanische Verarbeitungsindustrie in Russland erfordert, und möchten Unternehmen dabei unterstützen, ihre Verarbeitungsfähigkeiten und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern und in das High-End-Verarbeitungsgeschäft zu expandieren.